在通過式拋丸機的生產過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。  相應措施:嚴格按照規范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。  最初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間。

　　現在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。  潤滑油的選擇將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長  選用高效軸流風機強制散熱，降低軸承環境溫度。拋光頭本體上設有自動加注潤滑油的通氣孔。  定期檢修葉輪、葉片、護板、皮帶等。以消除外力引起的機械共振。

　　拋丸機的葉片經常受到拋出的大多數射彈的沖擊，因此葉片是拋丸機中最脆弱的部分。  高速旋轉時，葉片磨損或破裂將導致葉輪振動。如果發現葉片有深槽或超過一半磨損，應及時更換。  此外，葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損，因為具有鑄造缺陷的葉片將導致拋射體在運動過程中反彈，而反彈的拋射體反過來將對葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。

為了確保拋丸機運行的穩定性，必須成對進行葉片更換，即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動平衡。  如果拋丸機的刀片問題導致機頭工作異常，請更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時，注意一組8個葉片的重量差不得超過5g。